正確安裝軸承非常重要，但是在實際的操作中總是容易跑偏，問題層出不窮。原因是一些細節(jié)的地方?jīng)]有注意到，導致在安裝時出現(xiàn)損壞。
安裝是影響使用壽命的關鍵階段之一。如果未能運用正確的方法和工具安裝，那么其使用壽命便會縮短。所有過早出現(xiàn)的軸承失效中，約有16%是由于安裝不當或使用錯誤的安裝技術所引起的，所以大家一定要重視。
一、使用安裝拆卸工具
先進的安裝工具，能夠避免安裝時由于工具及操作不當帶來的損傷。例如，安裝時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入保持架內(nèi)，易造成故障。
二、安裝前做好檢查工作
對于舊軸承，需檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對于新的，首先要檢查型號是否正確。
三、檢查與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸
電機組裝時，還需仔細檢查安裝時與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸，外圈與端蓋孔的配合尺寸。
四、控制好油的數(shù)量
油量過多，會引起滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞滾動體，由于油量過多，箱內(nèi)自由空間小，運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成異音，表面失滑，縮短壽命。在實際工作過程中，對于高溫高轉(zhuǎn)速運行的軸承，應盡量少用帶密封面的，增加電機油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高運行壽命。
五、注意保證絕緣完好
對于外圈有絕緣設計的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了絕緣，很薄的油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不僅使?jié)L動體潤滑條件惡劣，同時產(chǎn)生的電火花會對滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速磨損。
六、安裝環(huán)境
安裝時應盡量在干燥、無塵的區(qū)域進行，并應遠離會產(chǎn)生金屬碎屑和灰塵的設備。當必須在復雜的環(huán)境下安裝時，應當把污染降到zui低。
